水力旋流器作控制分级在磨矿分级流程中的应用

水力旋流器作控制分级在磨矿分级流程中的应用

很多矿山在磨矿部分釆用普通水力旋流器作为控制分级设备的生产厂家较为普遍，水力旋流器在使用中存在着诸多问题，易堵塞易磨损，沉砂浓度低，分级效率低。为此，目前一些矿山采用以下措施来改变水力旋流器的工作状况与分级效果：

(1)合理调整球磨机的工艺参数，减少磨机跑粗及排碎球的现象，从而减轻旋流器的易堵塞易磨损状况.

(2)调节旋流器的给矿浓度和给矿细度的对应关系，控制好旋流器的给矿浓度和细度，以改善水力旋流器的分级效果。

(3)选用一些新型的水力旋流器，如Ø150mm长柱形高效旋流器、Ø500mm衬胶旋流器、FX—500mm高效旋流器、Ø150mm新刑旋流器等。提高旋流器沉砂的浓度，改变分级效果。并减轻旋流器磨损，提高其使用寿命。

内蒙一金矿原采用一段磨矿后经水力旋流器分级工艺，存在旋流器磨损、堵塞严重，分级效率低的问题。后由于扩建的需要，在原厂房内增加Ø1500mm×3000mm溢流型球磨机1台，2PNJB(17kW)砂泵1台，Ø150水力旋流器两台(其中一台备用),成一段一闭路磨矿流程，并采取了以下措施：（1）通过合理配球、补球，使球磨机排出产品粒度均匀，粗粒矿石和碎球较少.另外，调整球磨机磨矿浓度为65%-75%,使矿石在球磨简体内有充分的磨矿时间和在排矿端产生分级作用，减少“跑粗”和排碎球现象，该措施有效地解决了旋流器易磨损和堵塞现象；(2)控制旋流器的给矿浓度和给矿粒度，水力旋流器在给矿压力正常的情况下，分级效果受给矿浓度影响较大，一般给矿细度在-0.074mm60～65%,产品细度要求在-0.074mm占85%时，给矿浓度在20～25%时效果较好，因此通过在球磨机排矿端补加水，在砂泵池加“液位补偿器”自动加水、停水等方法控制给矿浓度，以控制旋流器的分级效果；在球磨机排矿端加带有分级作用的“自返装置”(与球磨出料口螺旋同向),将补加水喷射到“自返装置”的内部.对排出的矿浆进行冲洗，细粒进入溢流，粗粒返回球磨再磨，以满足水力旋流册分级的给矿粒度要求。

通过以上改进，几个月的生产实践表明，对于该矿矿石为中等硬度，磨矿给矿粒度0～14mm,产品粒度要求-0.074mm含量不小于85%时，取得了较好效果。实践中还开发出以水力旋流器与球磨机构成的一段一闭路磨矿流程。与使用螺旋分级机相比，具有占地面积小、投资少、维修方便等优点。该矿日前还将水力旋流器串联使用作二次分级，以满足磨矿细度的要求，也取得良好效果。在球磨机排矿端加一小型除铁器，定期清理碎球以改善分级效果，防止旋流器堵塞现象。

山东一家金矿与研究院合作，采用Ø150mm新型旋流器，作为精矿再磨的分级设备，该新型旋流器与普通旋流器参数对比如表1所示。

表1：Ø150mm旋流器参数对比

从表1可看出，新型旋流器增加了锥角度数、沉砂口直径和柱体的高度.实践证明，采用该设备可提高溢流细度，降低沉砂细度，提高分级效率和磨矿效率。该金矿采用新型旋流器，得到浓度为15.24%,粒度为83.3%(-325目)的溢流，沉砂浓度为66.82%,沉砂中-325目粒级含量仅为30.34%,分级效率达53.62%,明显优于普通旋流器。另外，通过考察还得知，该矿使用+150mm新型旋流器后.后续分离作业的回收率提高4.18%,浮选回收率提高3.81%，选冶总回收率提高了1.12%。年为企业增加效益23.18万元。可见，该设备结构先 进，性能优良，效益显著，是较为理想的细粒物料分级设备.

山东一家金矿采用Ø150mm长柱形高效旋流器作为控制分级设备，并将原工艺一次分级改为二次分级，即将原来的普通旋流器改为长柱形高效旋流器,同时，将两台长柱形旋流器串联，构成二次分级工艺，取得显著效果。利用一台Ø150mm长柱形旋流器代替原有的两台并联普通旋流器，再增加一台Ø150mm长柱形旋流器与第 一台形成了串联二次分级，使分级细度得到了大幅度提高；采用二次分级后提高了磨矿分级流程的缓冲能力，便于工艺控制；采用Ø150mm长柱形旋流器，解决了以前沉砂浓度低，分级效率低等问题，从而使磨矿效率也得到了较大的提高。

水力旋流器作为磨矿回路的分级设备在广泛的应用，如何用好它尚须针对集团情况研究。