橡胶带式真空过滤机常见故障处理方法！

橡胶带式真空过滤机常见故障及处理方法如下：

一、真空度不足

• 原因分析

• 真空泵故障：真空泵可能出现叶轮磨损、密封不严等问题。例如，长时间运行后，真空泵的叶轮由于与介质的摩擦，其表面会逐渐磨损，导致抽气能力下降，进而使真空度降低。

• 管道泄漏：连接真空泵与过滤机的管道可能存在破损、接口松动等情况。比如，管道连接处的密封垫片老化或损坏，会使外界空气进入系统，降低真空度。

• 滤布破损：滤布如果有破损，空气会从破损处进入过滤机内部，影响真空环境。像在过滤有尖锐颗粒的物料时，滤布很容易被划破。

• 处理方法

• 检查和维修真空泵：对于真空泵叶轮磨损的情况，应及时更换叶轮；若是密封问题，需要重新密封，如更换密封垫片、紧固密封螺栓等。

• 检查管道密封性：仔细检查管道，找到泄漏点。如果是管道破损，可更换损坏的部分；对于接口松动，要重新连接并确保密封良好，可使用密封胶或生料带辅助密封。

• 更换滤布：一旦发现滤布破损，应立即更换新的滤布，并确保安装正确，张紧适度。

二、过滤速度慢

• 原因分析

• 滤布堵塞：物料中的细小颗粒可能会逐渐堵塞滤布的孔隙。例如，在过滤含有大量细的粉的矿浆时，这些细粉容易堆积在滤布表面和孔隙中，阻碍滤液通过。

• 物料性质变化：物料的浓度过高、粘度增大等都会导致过滤速度变慢。比如，当物料的含水量降低，浓度升高时，其流动性变差，过滤阻力增大。

• 真空系统故障间接影响：如前面提到的真空度不足的情况，会导致过滤动力减弱，过滤速度降低。

• 处理方法

• 清洗滤布：采用合适的清洗方式清洗滤布，如用清水冲洗、化学药剂浸泡清洗等。对于堵塞严重的滤布，可以先将其拆卸下来，浸泡在专门的滤布清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。

• 调整物料性质：如果是物料浓度过高，可以适当稀释物料。对于粘度较大的物料，可以考虑添加适当的稀释剂来降低粘度。同时，还可以对物料进行预处理，如沉淀、离心等，去除部分杂质。

• 解决真空系统故障：按照前面提到的真空度不足的处理方法，恢复真空系统的正常运行，从而提升过滤速度。

三、橡胶带跑偏

• 原因分析

• 安装问题：过滤机在安装时，橡胶带的安装位置可能不准确，两边张力不均匀。例如，在安装过程中，滚筒的安装不平行，会导致橡胶带在运行过程中向一侧跑偏。

• 物料分布不均：如果物料在橡胶带上分布不均匀，一侧重量过大，会使橡胶带向物料重的一侧跑偏。比如，在进料口，物料没有均匀地铺在橡胶带上。

• 部件磨损：滚筒或托辊等部件磨损，导致其表面不平整，也会引起橡胶带跑偏。长期运行后，滚筒的表面可能会出现磨损沟槽，使橡胶带运行时受力不均。

• 处理方法

• 重新调整安装：对橡胶带和滚筒进行重新调整，确保滚筒平行安装，并且橡胶带两边张力一致。可以使用水平仪等工具来检查和调整滚筒的水平度，通过调节张紧装置来平衡橡胶带两边的张力。

• 调整物料分布：在进料口设置匀料装置，使物料均匀地分布在橡胶带上。例如，安装布料器，将物料均匀地撒在橡胶带上，避免局部堆积。

• 更换磨损部件：定期检查滚筒和托辊等部件的磨损情况，一旦发现磨损严重，应及时更换，以保证橡胶带能够平稳运行。

四、滤液浑浊

原因分析

• 滤布破损或孔径过大：滤布有破损会使未经过滤的物料直接进入滤液中，导致滤液浑浊。另外，如果滤布的孔径选择不当，过大的孔径无法有效拦截物料中的固体颗粒。

• 密封不良：过滤机的密封部位如果密封不好，会使固体物料混入滤液。比如，在过滤机的边缘密封处，如果密封胶条老化或损坏，固体物料可能会从缝隙进入滤液。

• 处理方法

• 检查和更换滤布：仔细检查滤布是否有破损，如有破损及时更换合适孔径的滤布。在选择滤布时，要根据物料的颗粒大小等性质来确定合适的滤布孔径。

• 检查密封情况：检查过滤机的各个密封部位，对于老化或损坏的密封胶条等密封部件要及时更换，确保密封良好。同时，可以适当增加密封压力，如拧紧密封螺栓等操作。