脱硫系统及设备培训(吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、石灰石浆液制备系统).ppt

吸收塔系统

SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵。吸收塔的直径为12.6m，高度为31m，吸收浆池容积1245m3，循环浆液在浆池的停留时间为4min；塔内浆液PH 值大约5.6—5.8，补充石灰石浆液量由塔内PH 值来控制。

吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。吸收塔内设三层喷淋装置，每层喷淋装置布置有108个空心锥喷嘴，每一层喷淋层对应布置安装1台浆液循环泵。

吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3。除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制。

氧化空气系统由氧化风机和矛式氧化空气喷射管组成，每套FGD 装置设二台氧化风机，氧化风机为罗茨风机，风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，一台运行一台备用。氧化空气通过进入吸收塔反应浆池，氧化喷枪出口都非常靠近搅拌器，使得更多的空气参于实际反应，因而具有较高的氧化效率，所需氧化空气量小，降低了能耗。

每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的合金钢制作，石膏排出泵容量按能在15 小时之内排空吸收塔设计。

脱硫系统主要概念

液气比(L/G)：是指吸收塔洗涤单位体积烟气需要含碱性吸收剂的循环浆液体积。通常是以洗涤1m3（标准状态）烟气所需的循环浆液升数来表示。

钙硫比：每脱除1molso2加入caco3的摩尔数

pH值：水溶液中氢离子的活度的负对数，即pH=-lg[H+]

化学上定义水的pH为7，pH小于7呈酸性，pH大于7呈碱性。

烟气系统

从锅炉排出135℃的烟气通过增压风机增压后，送至吸收塔，在塔内与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，脱硫后的洁净烟气经吸收塔顶部两层除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔进入主烟道，通过烟囱排入大气。

每台炉配一台增压风机，增压风机采用静叶可调轴流式风机。增压风机设计在FGD 装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机风量按单台锅炉BMCR（额定）工况风量100%设计，风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度，风压裕度不低于20%。

当锅炉从启动到BMCR工况条件下，FGD 装置的烟气系统都能正常运行，当烟气温度超过180℃时，烟气旁路系统启运，即故障烟温按180℃设计。

烟道上设有挡板系统，每台炉设3 台。所有挡板都有密封系统，以保证“零”泄露。采用双百叶窗式挡板。挡板密封风机单元设置。每炉设密封风机各2 台，一运一备，密封空气压力维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。

石灰石浆液制备系统

石灰石块由自卸卡车或其他方式（铲车）送至卸料斗，卸料斗上部用钢制格栅（钢篦子）防止大粒径（＞100mm）的石灰石进入。

用可调节给料量的电动振动给料机将卸料斗内的石灰石送入波纹挡边带式输送机，再通过波纹挡边带式输送机把石灰石送入石灰石贮仓上部的破碎机，石灰石破碎至20mm以下后，再通过波纹挡边带式输送机送入石灰石贮仓。在电动振动给料机出口附近设一级盘式除铁器。

波纹挡边带式输送机出力70t/h，石灰石破碎机出力70t/h，共1台。

石灰石碾磨系统是采用湿式球磨机制浆系统。

湿式石灰石球磨机可以连续或非连续运行。在所有运行工况下，磨机能确保提供FGD工艺所需的石灰石浆液，入料粒度<15mm，共2台。