真空皮带机出现真空损失的常见原因以及处理对策

2020-08-25  来自: 威海市铭远环保科技有限公司 浏览次数:1281

真空皮带机湿法脱硫电厂中常用的石膏脱水设备,是石膏脱水的第二阶段。

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     在其组成部件中,环形胶带由电机经减速拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上,在有真空的情况下与胶带同步运行。胶带与真空盒滑动接触(真空盒与胶带间有环形磨擦带并通入工艺水形成密封),真空盒借助柔性真空密封软管与滤液汇流管连接,汇流管与气水分离器、真空泵真空系统接通时,在胶带上形成真空抽滤区。固含量为40~60%石膏浆液借助给料和布料器均匀分布在真空皮带机外圈的滤布上,在真空的作用下,一 定量的空气和滤液穿过滤布经胶带上的横向沟槽汇总并由胶带中 央纵向的排液孔进入真空盒,固体颗粒被滤布截留而形式滤饼;进入真空系统部分空气和滤液到气水分离器,这台分离器使滤液和带入的空气分离,分离出的滤液借助重力通过管道流入过滤水地坑,而滤出空气则通过真空泵排至大气。由此,排出的气也会将水环式真空泵的水带出,所以真空泵出口设有集水消音装置,汇集的水被送至滤布冲洗水箱。

      随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区;最后滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤带和滤布经清洗喷嘴区清洗后获得再生;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

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在日常使用中,常可能出现气水分离器真空低,造成石膏脱水困难,水份大,石膏品质不合格的情况。

一、原因分析

影响真空的原因,我们可以从真空皮带机、真空泵和管路系统这三个方面来进行分析:

1.真空皮带机可能造成的真空损失

(1)若石膏浆液下浆布料不均,滤饼薄或没有布到的地方过滤阻力小,造成空气漏入。

(2)如果由于皮带跑偏,真空盒纵向吸入槽与滤带纵向排液孔不对正时,虽然真空系统真空增大,但对于石膏滤饼来说是真空损失。

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(3)环形磨擦带的磨损、断裂或扭曲;滑动块磨损没有及时更换,使磨擦带、滑动块、皮带三者之间间隙不谐调,漏入空气,真空损失。

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(4)密封水的大小都会造成真空损失。密封水过大使水流量较多地进入真空盒,真空盒内真空下降(吸入较多的水类似漏入空气一样);密封水过小也起不到密封作用,空气吸入。

(5)真空盒检修后升降位置安装不到位,没有紧贴皮带,造成空气漏入。

(6)橡胶皮带裙边与滤布边缘部分结合不平服,或者滤布跑偏,空气从排液槽的端头漏入。

(7)运行中滤布破损,破损处吸入空气。

(8)滤布冲洗水不足,冲洗不干净,滤布阻塞,同样对于石膏滤饼来说真空降低了。

(9)皮带冲洗水不足,冲洗不干净,有石膏残留物粘在皮带上造成跑偏,皮带排液孔与真空盒不对正,这是间接原因。

2.水环式真空泵可能带来的真空损失

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(1)水环补供水量不足或水温过高。

(2)介质有腐蚀或带入物料磨蚀,使内部机件间隙加大。

(3)填料密封过松、或轴封水失去,漏入空气。

(4)泵内部结垢或生锈严重,泵效率下降。

(5)修配后轴向间隙不符合要求。

(6)若带转动,皮带打滑、泵转速下降。

(7)电机电源部分出现问题,电机转速下降。

(8)泵进口滤网堵塞(注:新安装后要装滤网运行一段时间),进口真空过大,对于系统真空下降。

(9)水环补供水量过大,或者自动排水阀失灵,造成水环不能正常工作。

(10)真空泵出口集水器排水不畅,影响泵内水环正常工作。

3.脱水真空系统管路可能造成的真空损失

(1)皮带机真空盒与滤液分管、滤液分管与汇流管连接不严密。

(2)管路法兰连接不严密或垫片老化、腐蚀。

(3)真空泵进口管内的衬胶脱落,阻塞进口,系统真空降低,不能正常脱石膏。

(4)真空泵出口管阻塞,排气不畅。

(5)过滤水地坑泵低水位停保护失灵,使地坑水位过低,气水分离下水管管口露出水面,大量空气进入气水分离器。

 另外,运行人员操作不当同样也会引起脱水系统的真空损失。



二、带来的问题

1、在真空皮带过滤机工作过程中,由于真空值达不到规定要求,石膏浆液通过皮带的抽滤区的范围时不能充分完成将滤液抽掉,造成石膏含水率超标(排除石膏浆液品质问题),成为不合格产品,直接造成经济损失。真空过低,排出的石膏为稀泥状,给储存和运输带来较大的麻烦,并造成环境污染。

2、石膏脱水系统真空达不到要求,石膏脱水出力就不够,长期不解决,吸收塔内石膏浆液饱和度超标,直接影响脱硫效率,还会引起结垢。

3、石膏浆液中含有没有完全反应掉的石灰石成分,直接排掉,吸收剂利用率降低,经济性差。

4、石膏脱水系统真空不够,脱水出力下降,机组高负荷时不能满足石膏排放,低负荷时该系统设备(皮带机、真空泵)停不下来,一直出石膏,能耗增加。

5、由于真空泵进口滤网堵塞或进口管衬胶脱落,造成泵进口真空过高,产生汽蚀,损坏设备同时真空过高,真空泵电流也大,厂用电增加。

三、具体对策

针对真空损失的主要原因所采取的相应对策:

序号

主要原因

采取对策

1

石膏下浆布料不均或滤饼太薄

在布料器内加装浆液导流片;调整皮带机速度。

2

皮带跑偏

皮带运行700小时左右,检修人员检查一次设备情况,调整合适的皮带张紧力,利用皮带从动辊对滑道进行调整,使排液孔与真空盒对正。

3

磨擦带和滑块磨损

每3个月定期检查,磨擦带的加强纤维受到磨损、接头分层等要更换。两根磨擦带必须成对进行更换;滑动块深度不得小于3mm,否则要更换滑块(如图五)。

4

真空盒润滑密封水大小

加强运行监视,确保密封水压≮0.2MPa,流量2~2.5m3/h.

5

真空盒检修后安装不到位

提高检修工艺水平,按质量标准检修。

6

皮带裙边与滤布边缘结合不平服

联系更换处理,或者有杂物垫住时,将其清理干净。

7

滤布起皱、撕坏、堵塞

保证纠偏装置的可靠性,控制气源压力0.4~0.5MPa,流量0.085~0.14m3/h,纠偏传感触杆偏角在16º内必须动作。滤布要保持合适的张紧度,压辊工作正常;保障冲洗水压≮0.5MPa,流量≮3.25m3/h.

8

皮带冲洗水量不足存在残留物

检查皮带、皮带轮和真空盒之间残留物,残留物可能是磨擦物或石膏。较多时要采用软管手动冲洗,要尽快找出残留物产生的原因。是否滤布有洞或撕坏?是否冲洗水不够?皮带冲洗水压≮0.5MPa,流量≮2.25m3/h.

9

真空泵水环补供水量

调整进口供水阀,确保供水量4.2~6.5m3/h,自动排水阀工作正常,使泵内水环正常工作。

10

真空泵工作介质有腐蚀或带入物料磨蚀

净化介质,使用软水;泵新安装时进口安装滤网,防止固体物吸入泵内。

11

轴封填料过松、或轴封水失去

稍拧紧填料压盖;轴封水开启,格兰处有水滴出即可。

12

泵内部结垢或生锈

真空泵工作水应使用软化水,若不能满足,要定期清除水垢。如停泵后,叶轮因水垢卡死,应充以10%草酸浸泡30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗,然后用清水冲洗干净。泵停用后及时放尽存水并用清水冲洗干净,可防止生锈。

13

修配后轴向间隙不符合要求

检修人员按使用手册的规定调整间隙。

14

真空泵进出口管道堵塞不畅

运行加强分析,及早发现问题联系检修处理。

15

带转动时皮带打滑

调整电机与泵皮带轮的距离或更换皮带。

16

电机转速下降

联系电工处理电源部分,或更换电机。

17

软管连接、法兰连接不严密

定期检查,如有“嘶嘶”声发出说明漏气,检查软管连接扎箍是否锈蚀、松脱,法兰垫片是否老化、腐蚀等。

18

进口管内的衬胶脱落

运行检查要仔细,加强表计分析,若管内有较响的空气湍流声,气水分离器真空下降,而泵进口真空增大,及时发现问题联系检修处理。建议泵进口处加装真空表,可及时显现故障原因。

19

气水分离下水管管口露出水面

监视和控制过滤水地坑水位,确保过滤水地坑泵低水位停保护正常。使气水分离器管口埋在水里,但又不能太深,堵住排水,造成高水位跳真空泵。

20

运行人员操作不当

加强人员业务培训,提高操作技能,增强人员责任心。

END

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