橡胶水平带式过滤机安装过程中注意事项!

橡胶水平带式过滤机的安装质量直接影响设备运行稳定性、过滤效率及使用寿命。以下是安装过程中需重I点关注的注意事项，涵盖基础准备、部件安装、调试检测等关键环节：

一、基础准备与划线定位

1. 基础强度与平整度要求

• 混凝土基础标准

• 强度等级不低于 C30，承载能力需达到设备总重量的 1.5 倍以上（避免后期沉降）。

• 用水平仪检测基础平面度：纵向误差≤3mm / 全长，横向误差≤2mm / 跨距，局部凸起需打磨平整。

• 防震措施

• 若安装在楼层中，需确认楼板承重（建议≥800kg/㎡），必要时增加工字钢支架分散荷载。

2. 精I准放线定位

• 基准线设置

• 以过滤机中心线为基准，用墨线标出设备纵向轴线（与过滤方向一致）和横向轴线（与胶带运行方向垂直）。

• 对比土建图纸，确保各地脚螺栓孔位置偏差≤±2mm，对角线误差≤±3mm。

二、主要部件安装要点

1. 机架与导轨安装

• 机架组装要求

• 各支撑梁连接需牢固，用扭矩扳手检测螺栓紧固力（按设计要求，通常≥80N・m），防止运行中松动。

• 机架水平度调整：纵向水平偏差≤0.2mm/m，横向水平偏差≤0.3mm/m（用精密水平仪检测）。

• 导轨安装关键

• 两条导轨顶面需在同一水平面，高度差≤1mm，平行度误差≤2mm / 全长。

• 导轨直线度：用拉线法检测，每 10m 长度内偏差≤2mm，确保胶带运行不跑偏。

2. 胶带与托辊安装

• 胶带铺设注意事项

• 检查胶带规格（宽度、厚度、环形周长）是否与设备匹配，避免强行拉伸导致内部骨架变形。

• 安装时需多人配合，沿导轨缓慢展开胶带，确保胶带上的导向条与导轨卡槽完全吻合（间隙≤1mm）。

• 托辊组调试

• 托辊安装前需转动灵活，无卡滞现象；各组托辊顶面应在同一平面，高低差≤1.5mm。

• 调整托辊角度：前倾托辊可防止胶带跑偏，倾斜角度一般为 1°-3°（按设备说明书执行）。

3. 驱动与张紧装置安装

• 驱动装置对中

• 电机与减速机联轴器的同轴度误差≤0.15mm（用百分表检测），平行度误差≤0.2mm，避免运行时产生振动。

• 驱动滚筒轴线与胶带纵向轴线垂直度误差≤2mm，确保胶带受力均匀。

• 张紧装置调试

• 手动调整张紧螺杆，使胶带初张力达到设计值（通常为 5-8kN），用张力计检测确认。

• 张紧滚筒需与胶带垂直，运行中前后移动应灵活，无卡阻现象。

4. 滤布与清洗系统安装

• 滤布铺设要求

• 滤布接缝处需平整牢固，采用热熔焊接或尼龙线缝合（缝合强度≥滤布本体强度的 80%）。

• 滤布安装后需调整至松紧适度，运行时下垂量≤50mm（通过张紧辊调节）。

• 清洗系统安装

• 喷嘴与滤布间距保持 200-300mm，角度调整为 45°，确保清洗水覆盖整个滤布宽度。

• 管道连接需严密无泄漏，水压测试压力为工作压力的 1.5 倍（保压 30 分钟无压降）。

三、电气与控制系统安装

1. 线路敷设规范

• 动力电缆与控制电缆需分开铺设，避免电磁干扰；电缆桥架接地电阻≤4Ω，确保漏电保护可靠。

• 传感器（如跑偏开关、速度监控器）接线需牢固，屏蔽层需单端接地，防止信号干扰。

2. 控制系统调试

• 通电前检查各仪表（如压力表、流量计）量程是否匹配，参数设置是否符合工艺要求（如过滤周期、清洗时间）。

• 模拟试运行：手动操作各执行机构（如阀门、驱动电机），确认动作逻辑正确，急停按钮响应灵敏。

四、安装后检测与试运行

1. 静态检查项目

2. 空载试运行要求

• 连续运行 2 小时，观察胶带运行是否平稳，跑偏量≤20mm（超过时通过调偏托辊调整）。

• 检测驱动电机温升≤45K，减速机噪音≤85dB（距离 1m 处测量），无异常振动或漏油现象。

3. 负载试运行注意事项

• 逐步增加物料负荷至额定处理量，观察过滤效率是否达标（如滤饼厚度、含水率）。

• 调整张紧力和过滤速度，确保胶带在负载状态下无打滑现象，滤布无撕裂或过度磨损。

五、常见问题与应对措施

六、安全与环保要求

• 安装现场需设置警示标识，高空作业（＞2m）需佩戴安全带，焊接作业时做好防火措施。

• 设备周围需预留检修通道（宽度≥1.2m），电气柜需做好防水防潮处理，符合 IP54 防护等级。

• 调试过程中产生的废油、废料需分类收集，禁止随意排放，符合环保法规要求。

总结：橡胶水平带式过滤机的安装需遵循 “精I准定位、严格对中、合理张紧、系统调试” 的原则，关键部件（如胶带、导轨、驱动装置）的安装精度直接决定设备性能。建议由专业团队负责安装，并做好详细的安装记录和试运行报告，为后续维护提供依据。定期检查（每月 1 次）和及时调整（如胶带跑偏、螺栓紧固）可有效延长设备使用寿命，确保长期稳定运行。