吸收塔浆液品质恶化原因分析及应对措施

吸收塔浆液品质恶化原因分析及对策

某电厂7号、8号机组经过长时间地运行，脱硫系统出现了不少异常现象，主要表现在石膏浆液品质恶化，吸收塔溢流管起泡严重。

  1.石膏浆液品质恶化。

   1.1  脱硫石膏浆液品质恶化，颜色明显变黑，石膏浆液反应活性降低，影响脱硫效率降低，同时影响脱硫石膏品质变差，水分和杂质含量增加，颜色明显变黑。如下图：

1.2 原因分析：

（1）长期燃用低热量、高灰份煤种（设计10%，实际20%左右），通过电除尘后烟气含尘量大幅增加，烟气进入脱硫系统，被脱硫石膏浆液吸收，由于石膏浆液不能大量外排，长期在吸收塔内循环浓缩，造成石膏浆液颜色明显变黑。

（2）燃用高灰分煤种后，气力输灰系统无法满足输送高灰煤种的能力，输灰管道堵塞，输灰曲线异常，无法满足正常输送，为确保电除尘的灰斗料位正常和气力输灰系统运行正常，降低电除尘各电场运行二次电流，促使更多灰尘进入脱硫吸收塔内，恶化石膏浆液品质。

1.3 处理措施：

（1）通过工艺水对吸收塔石膏浆液进行置换。

（2）尽量将脱硫废水和滤液水外排至脱硫废水池，减少滤液水回流至吸收塔的流量。

（2）在确保输灰系统运行正常前提下，尽量提高电除尘各电场运行二次电流，提高电除尘除尘效率，降低进入吸收塔灰尘量。

（3）积极联系燃料部，根据煤场存煤情况，合理掺烧低热量高灰分煤种。

（4）运行人员监视出口SO2浓度变化和脱硫效率。

2.吸收塔起泡严重。

    2.1 脱硫吸收塔存在起泡现象，黑色泡沫从脱硫旁路烟道挡板疏水处流出，泡沫出现频率和泡沫面积逐渐增加，大量泡沫流向厂区地面，不仅污染环境，还会影响脱硫系统运行安 全。如下图：

2.2 原因分析：大量灰尘进入脱硫吸收塔内，使石膏浆液长时间恶化变质，引起吸收塔起泡现象，并进入脱硫烟道内流出。

2.3 处理措施：（1）定期加入脱硫消泡剂，消除泡沫。

（2）控制脱硫吸收塔液位在规定范围内，防止泡沫溢流至脱硫增压风机入口烟道内。

（3）每班检查#7、8脱硫增压风机入口处和7B、8A引风机出口烟道处疏水情况，发现异常立即处理。

（4）监视脱硫效率，若脱硫效率下降，应逐步采用工艺水液置换吸收塔浆液，补充新鲜的石灰石浆液。