铭远环保|石膏脱水困难问题分析

石膏脱水困难问题分析

一、原因分析：

    近期一期石膏脱水困难问题突出，结合常规影响因素及可监测数据对可能原因进行分析如下：

    入口烟尘飞灰浓度及氧化风量：当烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰石的溶解性产生负面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进入浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，会使石膏浆液中含有过多细小的石灰石颗粒，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。氧化空气量不足会导致石膏的氧化过程反应不完全，使浆液中存在过多的CaSO3.2H20，从而影响石膏的品质并导致石膏脱水性能下降。

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3.     由于一期脱硫塔入口原烟气无飞灰含量参数，监视系统仅包含出口净烟气含量且无氧化风量参数，因此无法列入参考原因；

4.     浆液性能：结合近期1号塔浆液取样分析结果分析，PH数值基本满足要求，浆液密度值略高、浆液含固量超标较明显、氯离子含量较高。

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脱硫吸收塔系统化验报告

   浆液密度过大，则说明浆液中 CaSO4 含量较高，较高的 CaSO4 会阻碍CaCO3 的溶解，抑制 SO2 的吸收，CaCO3 随石膏浆液进入真空脱水系统同样影响石膏的脱水效果 。浆液密度一般控制在 1100±20 kg/m3范围内，而实际运行中塔浆液密度在 1200 kg/m3左右；

    常规浆液含固量对照表如下：

    可对应看出1号塔浆液密度对应含固量较高，影响石膏结晶，进而影响脱水效果。当浆液中存在大量的 Cl－ 时，Cl－会被晶体包裹，并于浆液中存在的的 Ca2+结合生成稳定的 CaCl2 ，将量的水留在晶体内，同时浆液中的 CaCl2 会留在石膏晶体之间，堵塞晶体之间游离水的通道，造成石膏含水率升高。

    脱水皮带机及真空泵：经查询运行监控参数，一期脱水皮带机真空泵出力降低明显，现真空泵可抽吸形成真空70多KPa，较前期可建立真空60多KPa，出力降低较多，由于系统无法调取前期运行参数曲线，因此无法具体标注。另现场脱水皮带机裙边撕裂情况较严重、滤布接头存在开边、滤布脏污等情况，均影响皮带机真空建立，降低吸水效果，进而降低石膏脱水效果。

二、解决方案：

     1、为监视烟气飞灰含量及氧化风量对脱硫塔浆液反应的影响，建议加装相应的浓度仪及流量仪，并上传至监视系统，便于在脱水效果不佳时，进行调整；

     2、调整浆液密度及含固量、氯离子浓度等参数，调节皮带机滤饼厚度，经验值一般控制在20-25mm左右，实际脱水厚度，可结合实际运行情况，进行调整；

     3、及时冲洗滤布表面石膏颗粒，由于滤布孔隙较小，杂质很容易堵塞滤孔，造成脱水困难问题；

     4、更换撕裂、起边严重的皮带裙边，由于裙边撕裂、起边导致与滤布密封不严，漏入空气，一方面降低真空泵出力，达不到设计真空，造成脱水困难，另一方面影响1号塔循环脱石膏效果，形成恶性循环。

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